Los racks industriales son estructuras esenciales para el almacenamiento seguro y eficiente de mercancías. Sin embargo, su mantenimiento suele subestimarse o realizarse de forma incorrecta, lo que puede generar riesgos estructurales, pérdidas de inventario y accidentes laborales.
En este artículo te contamos cuáles son los errores más comunes y cómo evitarlos para garantizar un sistema de almacenamiento confiable.
❌ 1. Realizar mantenimiento sin descargar la estantería
Uno de los errores más graves es intervenir un rack que aún tiene carga. Aunque parezca una forma de ahorrar tiempo, esto pone en riesgo al personal técnico y puede causar colapsos o daños ocultos que no pueden inspeccionarse adecuadamente.
✅ Siempre se debe vaciar por completo la estantería antes de realizar cualquier mantenimiento o inspección estructural.
❌ 2. No revisar la verticalidad y nivelación
Muchos mantenimientos se enfocan únicamente en lo visible: pernos sueltos o piezas deformadas. Pero no medir la verticalidad ni nivelación puede ocultar desviaciones estructurales peligrosas, especialmente en racks de gran altura.
✅ La toma de tolerancias debe ser parte del proceso técnico para asegurar que la estructura cumple con los parámetros de seguridad.
❌ 3. Reemplazar piezas con materiales de mala calidad
Reponer vigas o largueros con materiales de diferente espesor o calidad compromete la integridad del sistema completo. Incluso si la pieza encaja, puede no soportar la misma carga.
✅ Usar repuestos de especificaciones equivalentes certificadas es clave para mantener la resistencia del sistema.
❌ 4. No fijar correctamente los anclajes al piso
Un rack sin anclaje firme es una estructura inestable. Reemplazar pernos o placas sin asegurarse de que el piso esté en buen estado o que el anclaje esté correctamente tensionado es un error común.
✅ Cada punto de fijación debe inspeccionarse y, si es necesario, reforzarse con nuevas perforaciones o sellos epóxicos.
❌ 5. No llevar registro técnico de las intervenciones
Otro error frecuente es realizar ajustes sin dejar evidencia escrita. En una auditoría o accidente, la falta de trazabilidad técnica puede ser un problema grave para la empresa.
✅ Toda intervención debe documentarse con fecha, responsable técnico y descripción del trabajo realizado.
MULTIWORKS lo hace bien
En MULTIWORKS contamos con personal capacitado para realizar mantenimiento técnico, toma de tolerancias y fiscalización de estanterías en bodegas y centros de distribución.
Nuestros procesos cumplen con normativas de seguridad industrial y siempre se documentan con informes técnicos claros y útiles.
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